تعریف کلی از ورق سرد (روغنی) بدین گونه است که به ورق فولادی که تحت عملیات نورد سرد در دمای اتاق تولید شده و شکل گرفته است، گفته شده که دلیل انتخاب نام ان نیز ظاهر براق و صیقلی این محصول می باشد. رعایت استاندارد ها در نحوه تولید ورق روغنی کیفیت آن را تعیین نموده و کارایی آن را نیز تحت تاثیر قرار میدهد. ورق روغنی به دلیل آن که در تولید قطعات خودرو سازی و لوازم خانگی کاربرد دارد، قیمت آن تاثیر مستقیم بر قیمت نهایی لوازم خانگی و خودروسازی نیز دارد.

در سال 1401 با افزایش قیمت آهن آلات و فولاد در اردیبهشت، شاهد افزایش قیمت لوازم خانگی بودیم که نشئت از گرانی قیمت ورق سیاه وقیمت ورق روغنی بوده که این شاهد تکرار این روند در ماه های پایانی سال هم بودیم که در پیرو آن لوازم خانگی بار دیگر 35% افزایش پیدا کرد.

استاندارد های تولید ورق روغنی

با توجه به نحوه تولید ورق روغنی استانداردهای آن میتوان به صورت EN 10130، JIS3141، ASTM1008، EN 10139 و استاندارد ملی ایرانی INSO 5723 و INSO 5722 باشد.

نحوه تولید ورق روغنی

به طور کلی نحوه تولید ورق روغنی به 8 مرحله تقسیم میشود که در ادامه می پردازیم.

مواد اولیه در تولید ورق سرد، ورق گرم بوده که در مرحله ی اول ورق سیاه وارد بخش اسید شویی شده و با بهره گیری از ترکیب اسیدی، آلودگی و چربی از روی سطح ورق از بین رفته و سطح آن عاری از هرگونه مواد زائد میشود. مراحل اسیدشویی را میتوان به صورت زیر بیان نمود:

مرحله نخست در نحوه تولید ورق روغنی

مرحله ی ابتدایی شستشوی ورق در صورت نیاز بوده که اغلب از سیدکلریدریک جهت پاکسازی ورق استفاده میشود بدین صورت که ورق با توجه به غلظت محلول،دمای محلول و مشخصات اکسید در آن غوطه ور میشود که میانگین مدت زمان اغلب 18 الی 30 ثانیه می باشد. هرچه دما افزایش یابد سرعت اسیدشویی نیز بیشتر می شود که دمای مناسب و مجاز 50 الی 85 درجه سانتی گراد اعلام شده است که با توجه به وضعیت سطح ورق تعیین میشود.

مرحله دوم در نحوه تولید ورق روغنی

در مرحله ی دوم نحوه تولید ورق روغنی دو تانک فرایند (5 مرحله ای) و سیر کوله (6 مرحله ای) در این بخش قرار داشته که وظیفه ی اصلی سیرکوله تامین آب مورد نیاز در عملیات شستشوی آبشاری می باشد. پس از اتمام کار در این مرحله باید روی لبه های ورق به طور کامل پاک و خشک شود.

سومین مرحله در نحوه تولید ورق روغنی

مرحله سوم نورد سرد بوده که جهت کاهش ضخامت ورق انجام میشود. ورق های باز شده با عبور از غلتک های تحت فشار بالا ضخامتشان کم شده تا به ابعاد مورد نیاز مشتری برسد.

مرحله چهارم در نحوه تولید ورق روغنی

مرحله ی مهم و نیازمند آگاهی بالا در نحوه تولید ورق روغنی، شستشوی الکترولیتی می باشد که آلودگی های ایجاد بر روی سطح ورق که در مرحله پیشین ایجاد شده را از بین میبرد. به طور کلی از این مرحله به عنوان شستشوی مجدد استفاده میشود.

پنجمین مرحله در نحوه تولید ورق روغنی

جهت افزایش کیفیت محصول تولید شده، این مرحله که باز پخت هیدروژنی نام دارد، انجام میشود بدین صورت که کلاف های مرحله ی نورد باز پخت میشوند. باز پخت با عملیات حرارتی در این مرحله ویژگی های متالوژیکی و مکانیکی اولیه خود را بدست می آورد بر همین اساس کیفیت محصول در این مرحله قابل پیش بینی می باشد.

مرحله ششم در نحوه تولید ورق روغنی

در مرحله قبل که محصول تحت حرارت قرار میگیرد ممکن است تغییر فرم ناخواسته ای بر روی سطح آن ایجاد شود که در مرحله ی نورد پوسته ای نقض های به وجود آمده از بین رفته و خواص مکانیکی آن نیز بیشتر میشود.

هفتمین مرحله در نحوه تولید ورق روغنی

در هفتمین مرحله موج های کناری و مرکزی از بین رفته و سطح یکنواختی برای ورق ایجاد میشود، همچنین جهت کاهش تلرانس ابعادی ورق یک برش کناری ایجاد میکنند. پس از خنک سازی سطح ورق را روغن کاری مینمایند.

آخرین مرحله در نحوه تولید ورق روغنی

نحوه تولید ورق روغنی به گونه ای می باشد که بسته به نیاز مشتری میتواند به صورت کویل (کلاف) و یا شیت برش داده شده و عرضه شود.

مجموعه بازرگانی پرشین آیرون توانایی تامین ورق روغنی با کیفیت و با قیمت مناسب را دارا بوده و شما میتوانید جهت مشاوره و ثبت سفارش خود با کارشناسان ما تماس حاصل فرمایید. فعالیت این مجموعه تنها به تامین این محصول محدود نبوده و توانایی تامین انواع ورق گرم،ورق اسیدشویی،ورق گالوانیزه نیز دارد. لوله و پروفیل سبک و سنگین یکی دیگر از حوزه های تخصصی فعالیت پرشین آیرون بوده که میتواند لوله و پروفیل را در تنوع ابعادی بالا با قیمت مناسب تولید و تامین نماید.

کارشناسان این مجموعه در خصوص صادرات لوله و پروفیل نیز از مبدا شهر شما تا شهر مقصد همراه شما بوده و مقاطع فولادی مورد نظر شما را با تضمین سلامت و با باربری قیمت مناسب ارسال مینماید.