جهت اطلاع از قیمت لوله مبلی 1.25 با کارشناسان فروش ما در تماس باشید

شرکت بازرگانی پرشین آیرون با افتخار آماده خدمت رسانی به شما عزیزان میباشد.

هم اکنون میتوانید قیمت پابه لوله مبلی خاور صنعت هما و قیمت پایه لوله مبلی ساوه ودیگر کارخانه های تهران را به صورت روزانه مشاهده کنید.

قیمت پایه لوله
مبلی خاورصنعت
هما
قیمت پایه دیگر
کارخانه های
تهران
قیمت پایه لوله
مبلی ساوه
31010 تومان31000 تومان31200 تومان
آخرین بروزرسانی :
1400/07/06
آخرین بروزرسانی :
1400/07/06
آخرین بروزرسانی :
1400/07/06

با توجه به ضخامت های مختلف لوله مبلی  افزایش قیمت متفاوتی  را مشاهده خواهید کرد.

کارخانه ی خاور صنعت هما تولید کننده انواع پروفیل مبلی می باشد, شما در جدول مربوطه قیمت لوله مبلی 1.25 را مشاهده میکنید.

نوعضخامتقیمت
(کیلوگرم)
لوله سبک 161.2531030 تومان
لوله سبک 251.2531010 تومان
لوله سبک 321.2531010 تومان
لوله سبک 421.2531010 تومان
لوله سبک 601.2531010 تومان
لوله سبک 761.2531010 تومان

قیمت لوله مبلی 1.25

شرکت پرشین آیرون تولید کننده انواع لوله مبلی می باشد , جهت اطلاع روزانه از قیمت لوله مبلی 1.25 تماس بگیرید.

جوش پذیری

در این بخش شما را با خاصیت جوش پذیری لوله مبلی یا لوله سبک که نوعی لوله فولادی به حساب می آیند و همچنین آبکاری آهن آشنا میکنیم .

جوش پذیری چیست ؟ توانایی مواد جهت جوش داده شدن و داشتن خاصیتی که برای آن طراحی انجام شده است را جوش پذیری مینامند.یکی از ویژگی های حائز اهمیت لوله مبلی که باعث افزایش کاربد این لوله سبک میشود خاصیت جوش پذیری است.

به طور ساده تر میتوان گفت جوشکاری به معنای اتصال دائمی مواد فلزی به یکدیگر است.

به طوری که خواص مواد پس از جوش تغییر نکند. یک فلز را زمانی میتوانیم بگوییم جوش پذیر است که عملیت جوشکاری آن به روش های جانبی نیاز نداشته باشد و به راحتی انجام شود.فولادهای ساختمانی توسط قوس الکتریکی جوشکاری میشوند.

فاکتور های جوش پذیری فولاد :

انوع و کیفیت فولاد

پروسه

ترکیبات شیمیایی

ضخامت

 

نوع فولاد :

  • نوع A: در ساختمان هایی که مقاطع آن ها اهمیت زیادی ندارد
  • نوع B : در ساختمان هایی که در معرض نیروهای ایجاد شده در مقاطع به دلیل عملیات جوشکاری می باشند.
  • نوع C : کیفیت بالاتر نسبت به نوع A و B و حساس نبودن به شکاف.در ساختمان های که انعطاف پذیری کمی دارند
  • نوع D : دارای کیفیت بالا .در ساختمان هایی که خطر گسیختگی تردد در آن بالا است استفاده میشود.
فولادهای مورد استفاده در صنعت سازه را میتوان به صورت زیر طبقه بندی نمود
  1. ترکیب شیمایی : فولاد کربنی, کم آلیاژ ,پرآلیاژ
  2. شکل دهی نهایی : نورد گرم, نورد سرد
  3. شکل محصولات : میلگرد, ورق, لوله, مقاطه ساختمانی
  4. ریز ساختار : فریتی, پرلیتی, مارتنزیتی
  5. سطح استحکام : طبق استاندارد ها
  6. عملیات حرارتی : آنیل, کونچ, تمپر , ترمومکانیکی

تقسیم بندی کلی فولاد های سازه :

فولاد های کربنی

فولاد های کم آلیاژ استحکام بالا

فولاد های کربنی و پر استحکام (HSLA) عملیات حرارتی شده

فولاد های آلیاژی عملیات حرارتی شده

لوله ها با قطر 2 اینچ و کمتر را می توان با روش سرازیر یا سر بالا به صورت (BUTT WELD ) جوش نمود. 

برای قطرهای 5 / 1 اینچ و کمتر توصیه می گردد که اتصالات ، زانو، سه راه ، تبدیل و غیره از نوع SOCKET بوده و با روش FILET WELD جوش شوند.

برای هر تغییر در قطر لوله ، ضخامت جداره ، جنس لوله ، نوع جوش و جنس الکترود باید روش جوشکاری جداگانه ای مورد استفاده قرار گیرد

موقعیت های جوشکاری :

  • جوشکاری چرخشی در این حالت لوله میچرخد و جوشکار ثابت است.(Rotating)
  • جوشکاری ساکن در این حالت لوله ثابت است و جوشکار باید حرکت کند (Position)

نکته ایی وجود دارد این است که برای رفتن از روش 1 به روش 2 باید آزمایش مجدد انجام شود.

عوامل تاثیر گذار بر جوش پذیری فولاد :

  • نوع فولاد
  • جذب گاز توسط فلز جوش
زمانی که فولاد مذاب در معرض هوا قرار میگیرد,جذب گاز هایی مانند هیدروژن ,اکسیژن و ازت میشود. گاز هیدروژن موجب پاشیدگی و ایجاد محفظه های بسته میشود.

دلیل ایجاد ترک ها نیز جذب هیدروژن توسط فولاد می باشد. با توجه به طول قوس الکتریکی,ضخامت و نوع روکش الکترود و همین طور میزان جریان جوشکاری مقدار جذب اکسیژن توسط فولاد متغییر است.

در جذب ازت توسط فولاد نیز نوع فلز الکترود و مشخصات جریان تاثیر دارند. 

  • ترک خوردگی

به دلیل پائین بودن کیفیت اتصال جوشی ترک خوردگی به وجود می آید و هیمن امر سبب از بین رفتن پیوستگی در محل اتصال می شود.

راه حل مشکل ترک خوردگی, پیش گرمایش قطعات به اندازه کافی می باشد, این عمل باعث به تاخیر افتادن زمان سرد شدن فلز میشود.

راه حل دیگر جلوگیری از ترک خوردگی استفاده از الکترودهای قلیایی است که تولید هیدروژن کمتری دارند.

راه حل سوم آن است که جوشکاری مداوم انجام شود, زیرا در این عملیات سرعت سرد شدن جوش کاهش پیدا میکند.

کاربرد لوله مبلی ضخامت 1.25
  • ترک خوردگی فلز مبنا و فلز جوش

عوامل موثری که ترک خوردگی را تحت تاثیر قرار میدهند عبارتند از شرایط اجرای جوشکاری,نوع الکترود و کیفیت فلز مبنا (جوش پذیری) می باشد.اگر فلز مبنا در درجه حرارت پائین قرار بگیرد ,چند روز پس از جوشکاری ترک خوردگی ایجاد میشود.این ترک ها به شکل عمود بر درز و یا حتی موازی ایجاد می شوند.ترک خوردگی های کوچک در فلز مبنا گسترش پیدا میکند و به بخش های دیگر سرایت میکند.دلایل ایجاد این ترک ها:

جذب هیدروژن,ناخالصی,ترکیبات شیمیایی فلز,زنگ زدگی و نورد و همچنین تنش های ناشی از خمکاری.

ترک خوردگی فلز جوش یکی از عوامل تاثر گذار بر جوش پذیری فولاد است.چنین ترک هایی در محل ذوب به دلیل انقباض و انبساط حرارتی است.ترک های محل ذوب بسیار ریز هستند و در حین انجماد فلز جوش ایجاد میشود.

عوامل تاثیر گذار بر ترک خوردگی فلز جوش: حبش شدن متریال های خارجی در فلز جوش,شرایط نا مطلوب , انتخاب نامناسب الکترود.

در فرایند جذب ازت نیز نوع فلز الکترود و مشخصات جریان تاثیر دارند و منجر به کاهش تغییر شکل و افزایش شکنندگی فلز جوش می شود.

یکی دیگر از راه حل های  جلوگیری از ترک خوردگی را میتوان به این صورت گفت که با باریک تر در نظر گرفتن جوش درز و راه حل هایی که در بالا توضح دادیم میتوان تا حد امکان از ترک خوردگی در فلز جوش جلوگیری کرد.

مولفه های مهم قبل از ترک خوردگی :

1)       تنش

تنش های پسماند به دلیل انبساط و انقباض موضعی

2)      قیدها و محدودیت ها

قید موضعی یا صفحه ایی که به قطعات دیگر جوش داده شده

3)     ریز ساختار حساس

 

با فرآیند جوشکاری به ترک حساس میشوند

آبکاری آهن

برای آبکاری آهن از حمام ‌های مختلفی استفاده می‌ کنند.این حمام ها  شامل موادی مثل کلرید آهن، فلوربورات آهن، سولفامات آهن و سولفات می ‌باشند. رایج ‌ترین نوع حمام برای آبکاری آهن کلرید آهن است.

فلزات مورد استفاده در آبکاری :

روی

آبکاری سیم,باکس های تعویض و قطع و وصل
جریان الکتریکی و ورق فلزی (به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی)

نیکل

بیشتر برای وسایل تزئینی منزل استفاده میشود.در این مورد قطعه در ابتدا با آلیاژهایی
مانند برنج
,فولاد ابکاری میکنند و سپس با
نیکل (برخی از قطعات خودرو)

طلا

برای اینکار از نقره و مس استفاده میشود و پس از آن از طلا استفاده میشود.مورد استفاده
برای جواهرات نقره و مدارهای الکتریکی صنعت چاپ می باشد.

قلع

از قلع برای افزایش انعطاف پذیری و جلوگیری از خوردگی برای سطوح فلزی و غیر آهنی

استفاده میشود.

برای آبکاری میتوان از یک فلز یا ترکیب کردن چند فلز که ارزش آبکاری را افزایش می دهند استفاده کرد. قیمت قطعه، ترکیبات مد نظر و نتیجه دلخواه سه فاکتور کلیدی که در بیشتر عملیات ها مورد توجه قرار میگیرد عبارتند از:

قیمت آلیاژ براساس نرخ بازار جهانی

ترکیب و سطح قطعه مورد نظر

نتیجه و کیفیت مورد نظر

لوله مبلی آبکاری شده به دلیل زیبایی ظاهری  بیشتر در مکان های عمومی و طراحی دکوراسیون و  تزئین کاربرد دارد.