نمودار قیمت ورق روغنی در تابستان 1401

نمودار قیمت ورق روغنی در بهار 1401

عوامل مؤثر بر قیمت ورق روغنی 

همانطوری که می‌دانید قیمت هر متریالی به عوامل مهمی بستگی دارد که شما باید به خوبی با این عوامل آشنایی داشته باشید و سپس خرید خود را انجام دهید. یکی از مهمترین عواملی که در قیمت و خرید ورق روغنی تاثیر دارد و باید به آن توجه داشته باشید ضخامت آن است.

برخی از ورق ها ضخامت بیشتری دارند و به همین دلیل در صنایعی که مقاومت بیشتری می خواهند مورد استفاده قرار می گیرند، برخی دیگر از این ورق ها ضخامت کمتری دارند و به همین دلیل در صنعت اتومبیل سازی، رادیاتور سازی و … مورد استفاده قرار می گیرند. قیمت هر یک از آنها با یکدیگر متفاوت است و به همین دلیل شما باید برای خرید هر یک از آنها قیمت متفاوتی را پرداخت کنید.

وزن و ابعاد ورق روغنی

همانطوری که در تولید هر وسیله ای باید استانداردهایی را مد نظر خود قرار دهید در تولید ورق روغنی هم استانداردهایی وجود دارد که باید رعایت شود. شما زمانی که می خواهید این ورق ها را تهیه کنید باید به خوبی با وزن و ابعاد آن آشنایی داشته باشید، یکی از مهمترین ویژگی های ورق روغنی ضخامت آن می باشد که حدود 3 میلیمتر است و عرض استاندارد آن هم حدود 100 الی 125 میلیمتر می باشد.

اما دقت داشته باشید که در زمان خریداری ورق روغنی می توانید آن را در سه سایز متنوع خریداری نمایید، بیشتر کسانی که مهندس ساختمان هستند به خوبی می‌دانند که چه اندازه و سایزی را باید خریداری نمایند.

مراحل تولید ورق روغنی

در اولین مرحله، ورق سیاه به عنوان ماده اولیه به واحد اسید شویی انتقال می یابد. عملیات این مرحله به سبب آن است که  با استفاده از ترکیب اسیدی، اکسید آهن و آلودگی های دیگر از روی ورق حذف شوند.

در واحد اسید شویی، عملیاتی انجام می شود که در ادامه به آن پرداخته ایم:

خرید ورق روغنی از فولاد مبارکه

کارخانه فولاد مبارکه با تولید ورق سیاه، ورق روغنی و ورق گالوانیزه یکی از بزرگترین تولید کنندگان ورق فولادی در خاورمیانه می باشد که محصولات خود را به ۳ صورت عرضه می کند:

۱- به صورت سهمیه وزارت صمت

کارخانجات و بنگاه های برشکاری ورق روغنی برای تامین ورق مورد نیاز خود از طریق وزارت صنعت، معدن و تجارت می توانند سهمیه تخصیص ورق روغنی فولاد مبارکه را اخذ نمایند.

۲- از طریق خرید ورق در بورس

فولاد مبارکه بخشی از ورق روغنی و دیگر ورق های فولادی را در بورس کالا عرضه میکند.

۳- از طریق مرکز فروش رسمی فولاد مبارکه در استان ها

کارخانه فولاد مبارکه بخشی از محصولات خود را در اختیار نمایندگان خود در سراسر کشور قرار میدهد.

۴- خرید از بنگاه ها و بازرگانی های معتبر

بازرگانی پرشین آیرون با تکیه بر تجربه و اعتبار خود توانایی عرضه ورق سیاه، ورق روغنی و ورق گالوانیزه به صورت کویل و ابعادی را دارا می باشد.

• در اولین مرحله ورق را با آب شستشو میدهند (در صورت لزوم ). در مرحله ی  بعد از اسید کلریدریک به عنوان محلول اسید شویی استفاده می شود. مدت غوطه وری ورق در این محلول اسیدی با توجه به مشخصات اکسیدی ورق تعیین می شود اما مدت تقریبی این مرحله در  بازه ی زمانی 18 الی 30 ثانیه می باشد. میزان استفاده از  اسید کلریدریک در این مرحله با توجه به جرم اکسید روی ورق تعیین می شود (به ازای هر گرم اکسید ایجاد شده روی ورق نیاز به 1.306 گرم اسید کلریدریک می باشد). 

دمای مجاز در این مرحله 50 الی 85 درجه سانتی گراد می باشد. افزایش دما، بیشتر از 85 درجه سانتی گراد به دلیل استفاده بیشتر از تجهیزات و افزایش مصرف انرژی مقرون به صرفه نخواهد بود.

• دومین مرحله به مرحله شستشوی آبشاری معروف است. این بخش از دو تانک فرایند ( 5 مرحله ای) و سیرکوله ( 6 مرحله ای ) تشکیل شده است. وظیفه و کارایی تانک های سیرکوله آن است که در طی انجام عملیات شستشوی آبشاری جریان داشته باشد. در آخرین مرحله نیز باید آب روی لبه های ورق پاک و خشک شود.
• در سومین مرحله یا همان مرحله نورد سرد برای کاهش ضخامت ورق اسیدشویی چند غلتک رفت و برگشتی وجود دارد. در ابتدا کلاف رول ها باز می شود و با عبور از این غلتک های نوردی تحت کشش و نیروهای فشاری قرار میگیرد تا به ضخامت دلخواه برسد.
• در مرحله ی چهارم ( شستشوی الکترولیتی) به دلیل آن که شاید آلودگی هایی روی ورق ایجاد شود از این مرحله برای از بین بردن این آلودگی ها استفاده میشود.به عبارت دیگر به این مرحله “پاک سازی مجدد ” نیز میتوان گفت.
• در پنجمین مرحله عملیات بازپخت هیدروژنی انجام میشود، این عملیات در جهت کاهش زمان عملیات حرارتی و افزایش کیفیت محصول انجام می شود و در نتیجه باعث میشود ورق فولادی ویژگی های متالورژیکی و مکانیکی اولیه خود را به دست آورد.
• مرحله ششم مرحله ی نورد پوسته ای می باشد. در مرحله ی قبل ممکن است یک تغییر فرم ناخواسته در کلاف و یا موج های ریزی روی سطح ورق ایجاد شده باشد در این مرحله این موج ها کم میشود و خواص مکانیکی بهبود پیدا میکند.

هفتمین مرحله، خط بازرسی و اصلاح کلاف می باشد. تمامی عیوب سطحی اعم از عدم یکنواختی سطح، موج های مرکزی و موج های کناری اصلاح میشوند. در کنار این عملیات برای آن که  تلرانس ابعادی ورق کاهش یابد، یک برش کناری برای ورق ها ایجاد می کنند و پس از آن سطح ورق را روغن کاری می کنند. در آخرین مرحله، ورق های روغنی به صورت کویل پیچیده میشود و آماده ی عرضه در ابزار می شوند.

دومین مرحله به مرحله شستشوی آبشاری معروف است.

این بخش از دوتانک فرایند ( 5 مرحله ای) و سیر کوله ( 6 مرحله ای ) تشکیل شده است.

وظیفه و کارایی تانک های سیر کوله آن است که در طی انجام عملیات شستشوی آبشاری جریان داشته باشد. در اخر مرحله نیز باید آب روی لبه های ورق پاک و خشک شود.

 در سومین مرحله یا همان مرحله نورد سرد برای کاهش ضخامت ورق اسیدشویی چند غلتک رفت و برگشتی وجود دارد.

در ابتدا کلاف رول ها باز میشود و با عبور از این غلتک های نوردی تحت کشش و نیروهای فشاری قرار میگیرد تا به ضخامت دلخواه برسد.

در مرحله ی چهارم ( شتسشوی الکترولیتی ) به دلیل آن که شاید آلودگی هایی روی ورق ایجاد شود از این مرحله برای از بین بردن این آلودگی ها استفاده میشود.به عبارت دیگر به این مرحله “پاک سازی مجدد ” نیز میتوان گفت.

در پنجمین مرحله عملیات باز پخت هیدروژنی انجام میشود, این عملیات در جهت کاهش زمان عملیات حرارتی و افزایش کیفیت محصول انجام میشود و در نتیجه باعث میشود ورق فولادی ویژگی های متالورژیکی و مکانیکی اولیه خود را به دست آورد.

مرحله ششم مرحله ی نورد پوسته ای می باشد, در مرحله ی قبل ممکن است یک تغییر فرم ناخواسته در کلاف و یا موج های ریزی روی سطح ورق ایجاد شده باشد در این مرحله این موج ها کم میشود و خواص مکانیکی بهبود پیدا میکند.

هفتمنین مرحله , خط بازرسی و اصلاح کلاف می باشد, تمامی عیوب سطحی عبارتند از : عدم یکنواختی سطح, موج های مرکزی و موج های کناری اصلاح میشوند.

در کنار این عملیات برای آن که  تلورانس ابعادی ورق کاهش یابد,  یک برش کناری برای ورق ها ایجاد میکنند و پس از آن سطح ورق را روغن کاری میکنند.

در اخرین مرحله , ورق های روغنی به صورت کویل پیچیده میشود , و آماده ی عرضه در ابزار میشوند.

اهداف روغن کاری در ورق روغنی

برای تولید ورق روغنی از روغنکاری خاص و ویژه ای استفاده می کنند که هدف های بسیاری به دنبال دارد، از جمله مهمترین هدف هایی که در روغن کاری ورق روغنی وجود دارد عبارت است از :

– نیروی نورد به کار رفته در تولید آن را کاهش می دهد.

– به راحتی می توانید آن را صاف کنید، چرا که بسیاری از مواقع در صنایع از سطح صاف آن استفاده می کنند. در واقع باید بدانید که سطح صاف آن موجب می شود مشتریان آن بیشتر گردد و هیچ چیزی در صاف کردن آن جز روغنکاری تاثیر ندارد.

– یکی دیگر از ویژگی های مهم روغنکاری در ورق روغنی این است که سایش آن در غلتک را بسیار کم می کند.

– برخی از ورق ها زنگ می زنند، چرا که به وسیله نورد تولید می شوند، ولی روغنکاری از زنگ زدن آنها خودداری می کند.

– دمایی که بین غلتک و ورق روغنی وجود دارد را بسیار کاهش می دهد.

مراحل روغن کاری در ورق روغنی

همانطوری که بیان کردیم روغن کاری در ورق روغنی تاثیر بسیاری دارد و به همین دلیل است که این مرحله یکی از مهمترین مراحل تولید این ورق ها به شمار می رود. محل ورود روغن به این ورق ها به صورت پاشیدن می باشد که با دستگاه های خاصی انجام می شود، این دستگاه ها به صورت بسیار دقیق عملیات روغن کاری را انجام می دهند تا همه جای ورق به خوبی روغنکاری شود.

از آنجایی که سرعت غلتک و ورق بسیار زیاد است روغن کاری موجب می شود که کارکرد آنها بسیار بهتر شود. جریان مایع روغنکاری در ورق روغنی از دو بخش تشکیل شده است که یکی از این بخش ها جریان های برشی سیال و دیگری جریان های فشاری سیال می باشد.

روغن های ایده آل برای ورق روغنی

ورق روغنی یکی از ورق های مهم در صنعت می باشد که به وسیله روغن کاری زیبایی بیشتری پیدا می کند و به همین دلیل از آن در نمای ظاهری ساختمان استفاده می کنند. روغن هایی که برای ورق روغنی به کار گمی رود ویژگی های خاصی دارد که فرد تولید کننده باید به این ویژگی ها دقت بسیاری داشته باشد.

روغنی که بر روی این ورق ها پاشیده می شود باید به اندازه کافی و مناسبی لزج باشد تا زیبایی ورق را بیشتر کند.

یکی دیگر از ویژگی های مهم آن است که باید به راحتی بتوانید از آن استفاده کنید، برخی از افراد از آن به صورت خالص استفاده می کنند و برخی دیگر از آن به صورت امولسیون استفاده می کنند، به هر صورت باید به راحتی بتوانند از آن استفاده کنند.

همچنین دقت داشته باشید جنس روغن به کار رفته شده در ورق روغنی باید به گونه ای باشد که از ورود گرما جلوگیری نکند تا ورق روغنی توسط مایع خنک‌کننده آن را خنک کند.

تاثیر ویژگی های روغن مناسب در ورق روغنی

همانطوری که بیان نمودیم و متوجه شدید روغنکاری یکی از مهمترین و اصلی ترین موادی است که در ورق روغنی به کار می رود.

میزان لزجی که روغن های ورق روغنی دارند باید به وسیله دستگاه هایی که استاندارد آن را مشخص می کنند مورد بررسی قرار گیرد تا مطمئن شوید این روغن برای ورق های روغنی مناسب می باشد.

اگر روغن آن مناسب باشد و تمامی استانداردهای مهم و اصلی در آن به کار رفته شده باشد بهترین روغن برای ورق روغنی به شمار می رود و به همین دلیل عملکرد ورق های روغنی را بسیار بهبود می بخشد. روغنی که در این ورق ها به کار می رود پایدار است و به همین دلیل همیشه ماندگار می ماند.

روش های استعمال روغن نورد در ورق روغنی

ورق روغنی یکی از تجهیزاتی می باشد که در صنعت از آن استفاده زیادی می کنند، روغنی که بر روی ورق روغنی ریخته می شود یکی از مهمترین متریال های این ورق ها به شمار می رود که باید کیفیت مناسب و عالی باشد داشته باشد.

روش های استعمال روغن کاری بر روی این ورق های روغنی به دو صورت انجام می شود، که یکی از این روش ها سیستم پاشش مستقیم می باشد و دیگری سیستم پاشش مداربسته است.

در روش اول روغن بر روی ورق روغنی به صورت مستقیم پاشیده می شود، و روغنی که در روش اول برای ورق های روغنی مورد استفاده قرار می گیرد به صورت استاندارد می باشد.

روغن شاید به دلیل وسایل خاصی که وجود دارد بخار شود، ولی از آنجایی که این ورق ها با نورد سرد تهیه می شوند به خوبی روغن را جذب می کنند تا از بخار شدن آن جلوگیری کنند. البته باید در نظر داشت که روغن خوب در قیمت ورق روغنی تاثیر دارد.

معیار ارزیابی روغن روی ورق روغنی

همانطوری که بیان کردیم روغنی که برای ورق روغنی مورد استفاده قرار می گیرد باید کیفیت و استانداردهای لازم را داشته باشد.

اگر این روغن فرآیندهای بعد از روغن کاری روی ورق روغنی را آسان تر کند یعنی آن روغن کیفیت مناسبی دارد و به همین دلیل ورق های شما هرگز کارایی و عملکرد خود را از دست نمی دهند.

اگر به دنبال معیارهای دیگری برای ارزیابی روغن روی این ورق می باشید، باید بدانید که اشتباه می کنید، چرا که اگر به عنوان مثال روغنی را بخواهید بر اساس روانسازی مورد بررسی قرار دهید، امکان دارد آن روغن تا مدتی بر روی ورق روغنی ماندگار باشد ولی بعد از مدتی از روی آن برداشته می شود. بر این اساس اگر می خواهید شایستگی روغن های ورق روغنی را مورد بررسی قرار دهید باید به عملکرد و پایداری آن در حین پاشیدن دقت کنید.

جدول ورق روغنی فولاد مبارکه

جدول ورق روغنی هفت الماس

جدول ورق روغنی فولاد غرب