یکی از اصول مهندسی در سازه های بتنی استفاده از آرماتور بندی می باشد که تا حد قابل توجهی استحکام سازه را افزایش میدهد. به طور کلی میتوان گفت آرماتورها میلگردهایی می باشند که تغییر شکل یافته و به صورت شبکه ای به یک دیگر متصل میشوند. با توجه به استفاده از میلگرد در تولید آرماتور، نمیتوان الین دو محصول را یکی دانست به بیان ساده‌تر میتوان گفت هنگامی که میلگرد تحت عملیاتی مانند خمکاری، جوش کاری و برشکاری قرار گرفته و اماده قرار گیری در بتن می باشد را آرماتور می گویند اما در مقابل میلگرد ها در انواع و سایزهای مختلف و مطابق استاندارد تعیین شده جهانی تولید میکنند.
آرماتور بندی چیست؟
آرماتورها را به وسیله ی بست فلزی و یا جوشکاری به یک دیگر متصل کرده که به این عملیات آرماتور بندی گفته میشود. با اتصال آرماتورها به یکدیگر در نهایت شاهد یک اسکلت سازه می باشیم که در نهایت بر روی آرماتورها بتن ریخته شده و سازه نهایی با انجام این عملیات از مقاوت بالاتری بهره‌مند می باشد.
انواع میلگرد آرماتور بندی
- میلگرد نرم و بدون آج A1
این میلگردها دارای ویژگی جوشکاری و اهنگری مناسب بوده و در رده بندی مقاومت 240 قرار دارند. سطح ظاهری این محصول صاف و بدون هیچ گونه آجی می باشد که به همین دلیل به عنوان دورپیچ در سازه ها مورد استفاده قرار میگیرد.
- میلگرد نیمه سخت A2
یکی از انواع میلگرد آجدار می باشد که اغلب به صورت تکی و یا موازی کاربرد دارند. ویژگی برشکاری در این محصول باعث شده است که از این محصول به عنوان خاموت و مش بندی نیز استفاده شود.
- میلگرد سخت A3
به دلیل مشخصات فیزیکی و شیمایی میلگردهای سخت، برای جوشکاری مناسب نبوده و به عنوان میلگردهای طولی تیر و ستون و آرماتور بندی سقف مورد استفاده قرار میگیرد.
- میلگرد با آج مرکب A4
انواع ارماتور A4 در رده ی S500 قرار داشته و در مقایسه با A3 کاربرد کمتری دارد.
اصول آرماتور بندی
فولاد مصرفی تیرها،ستون ها و فوندانسیون از نوع Alll با مقاومت 4000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و فولاد مصرفی خاموت ها از نوع All با مقاومت 3000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع می باشد
خمکاری و برشکاری میلگرد در دمای زیر 5 درجه سانتی گراد انجام نشود
خم استاندارد آرماتورها 12 برابر قطر میلگرد می باشد
باز نمودن خم و اجرای خم مجدد میلگرد مجاز نمی باشد
بستن میلگردها بایستی توسط سیم 1.5 آرماتور بندی و به گونه ای انجام شود که در مرحله ی بتن ریزی تغییر شکل ندهد.
مراحل آرماتور بندی
- طراحی ساختمان و مشخص کردن اجزا
- خرید آرماتور
- چک کردن آرماتورها
- تهیه و آماده‌سازی برای آرماتور بندی
- آرماتور گذاری
- چک کردن مجدد آرماتور بندی
- قالب گذاری و بتن ریزی
نکات مهم درباره آرماتور بندی
انتخاب و تشخیص آرماتور مناسب باید طبق صلاح دید یک فرد ماهر و مسلط انجام شود و خرید آن نیز مطابق با مشخصات گفته شده انجام گیرد.
از میلگردهای زنگ زده، پوسیده و آغشته به روغن استفاده نشود
استفاده از سیم آرماتور بندی مناسب و با کیفیت
فاصله بین آرماتورها اغلب 20 سانتی‌متر بوده که فاصله ی بین آن ها باید به طور دقیق مشخص شود
جهت برش میلگرد از قیچی مخصوص استفاده نمایید و از حرارت استفاده نکنید.
خمکاری در دمای سرد و بدون استفاده از چکش انجام شود
مزایای آرماتور بندی در اجرای سازه های بتنی
- مقاومت سازه در مقابل آب و آتش
- جلوگیری از کمانش
- افزایش پایداری سازه
- بالابردن استحکام کششی و برشی بتن
انواع آرماتور بندی
- آرماتور طولی یا آرماتور اصلی
میلگرد مورد استفاده در این نوع آرماتور اغلب میلگرد A3 با قطر 10 الی 50 میلیمتر که به دلیل آن که در راستای طول (تیر یا ستون) مورد استفاده قرار گرفته که وظیفه ی اصلی آن ها تحمل خمش در تیر می باشد که همین ویژگی کاربرد آن را در آرماتور بندی افزایش داده است.
- آرماتور عرضی یا آرماتور فرعی
به میلگرهایی که در راستای عرض و عمود بر میلگرد طولی استفاده میشود آرماتور عرضی گفته میشود که نقش اساسی در تحمل برش و پیچش تیر و همچنین جلوگیری از ترک زدن تیر دارد. میلگرد مورد استفاده در این نوع اغلب میلگرد با قطر 6 الی 12 میلیمتر می باشد.
انواع میلگرد مورد استفاده در آرماتورسازی
- آرماتور خرک
اتصال دو شبکه متوالی افقی در صورتی که فاصلیشان یکی باشد با استفاده از خرک انجام میشود. یکی از اصلی ترین وظایف این محصول پایدارسازی مش فوقانی بوده و میتوان گفت که در آرماتورسازی از خرک استفاده ی سازه ای نمیشود.
- آرماتور رکابی
میلگرد رکابی که در این نوع آرماتورسازی استفاده میشود شکلی شبیه به U دارد که برای تنظیم و ایجاد فاصله بین دو سبکه میلگرد مورد استفاده قرار میگیرد. دو وظیفه ی اصلی رکابی در آرماتورسازی عبارتند از :
- تنظیم فاصله آرماتورهای طولی یا عمودی در بتن ریزی دیوارها و دال ها
- تنظیم فاصله آرماتورهای طولی یا عمودی بین دو سفره آرماتور (شبکه مش بندی)
- آرماتور رامکا
جهت جلوگیری از حرکت قالب و تعیین محل قرار گیری قالب از رامکا استفاده میشود. میلگرد رامکا قسمتی ار میلگرد سایز 10 الی 12 می باشد که به وسیله ی سیم آرماتورو یا جوشکاری مصتل میشوند. حفظ ابعاد دقیق مقاطع بتنی ساختمان و کنترل هم راستایی ستون ها جزء وظایف اصلی این محصول می باشد.
- آرماتور اتکا
جهت اتصال مناسب تیر به تیرچه ، جلوگیری از لغزش تیرچه از روی تیر و همچنین تحمل نیروهای برشی از این نوع آرماتور استفاده میشود.
- آرماتور ممان منفی
در زمان اجرای دال، بتن ریزی به صورت یکجا انجام میشود که همین امر سبب ایجاد لنگر منفی بر بالای تیرها میشود که جهت تحمل این لنگر منفقی از آرماتور ممان منفی استفاده میشود.
- آرماتور حرارتی
جهت جلوگیری از اتفاقاتی مانند تنش حرارتی،جمع شدگی،ترک خوردگی بتن، گسستگی دیافراگم و افزایش باربری سازه از این نوع آرماتورسازی در سقف استفاده میشود.
- آرماتور خاموت یا رکاب
به میلگرهایی که حالت گرفته اند و به صورت قائم در تیر یا ستون مورد استفاده قرار میگیرند آرماتور خاموت گفته میشود. تولید خاموت ها اغلب به شکل مقطع تیر و به دو صورت تنگ بسته و یا تنگ باز انجام میشود. رکاب ها در دسته ی میلگردهای عرضی قرار داشته و جهت جلوگیری از بیرون زدگی آرماتورهای طولی در اثر کمانش و تحمل نیروهای برشی در سازه استفاده میشود.
- آرماتور سنجاقی
آرماتور سنجاقی به دلیل آن که باریک و انعطاف‌پذیر است به عنوان افزایش دهنده مقاومت میان میلگردهای طولی و خاموت استفاده میشود که پس از خمکاری شکل ظاهری آن نیز مشابه سنجاق میشود.
بازرگانی پرشین آیرون تولید کننده و صادر کننده لوله و پروفیل و همچنین تامین کننده ورق های فولادی اعم از ورق روغنی، ورق سیاه و ورق گالوانیزه و … می باشد. این مجموعه جهت اعتماد بیشتر مشتریان خود ابتدا مفتخر به کسب نماد اعتماد الکترونیک از سازمان توسعه تجارت الکترونیک گردیده است و در راستای حمایت از تولید کنندگان ورق فولادی خود را به قیمت درب کارخانه، قیمت گذاری میکند. این مجموعه جهت کاهش هزینه های حمل و نقل ، محصولات خود را با قیمت مناسب و زیر قیمت باربری مصوب تهران برای خریدارن محترم حمل میکند.
