قیمت ورق اسید شویی

تولید ورق اسید شویی

ورق سیاه پس از عبور از مراحل تولیدی در حین خنک شدن , به دلیل دمای بالا دچار زنگ زدگی و اکسیداسیون می شوند, جهت از بین بردن زنگ زدگی ها و محافظت بیشتر از ورق آن را تبدیل به ورق اسید شویی میکنند.

ورق سیاه در حمام حاوی محلول هیدروکلریدیک اسید با غلظت 20 الی 30درصد غوطه ور شده که این عملیات باید با سرعت یکنواخت انجام شود, پس از عبور از این حمام جهت پاکسازی مواد اسیدی بر روی ورق آن را وارد حوضچه ی شستشو میکنند. ویژگی این حوضچه ها بدین صورت می باشد که تعداد متعددی از آن ها در امتداد یکدیگر قرار دارند که حرکتی مخالف جهت, با ورق دارند.

پس از اسید شویی ورق ها وارد تونل هوای گرم شده تا سطح آن ها خشک شود, قبل از بسته بندی برای  ارسال به انبار, جهت جلوگیری از اکسید شدن ورق بر روی آن لایه ای از روغن معدنی ایجاد میشود.

عرضه ورق اسید شویی در بازار اغلب به صورت کلاف بوده که قسمتی از آن به بخش نورد سرد انتقال داده شده و مورد استفاده قرار میگیرد. ورق اسیدشویی با استاندارد ST37 و  STW22 در بازار یافت میشود که نوع دوم انعطاف پذیری بیشتری دارد.

عوامل تعیین کننده نرخ و سرعت اسید شویی

• نوع اسید
• نوع اکسید در سطح فلز
• غلظت مواد پاک کننده اسیدی
• عدم حضور و یا حضور بازدارنده های موجود در محلول اسیدی
• ضخامت لایه ایجاد شده بر روی ورق سیاه
• در کنار موارد گفته شده دما, غلظت اسید از اصلی ترین عوامل تعیین کننده محسوب میشوند.

استفاده از ورق اسید شویی

این ورق فولادی دارای معایبی نیر می باشد مانند:

ورق اسیدشویی به دلیل قدرت بالای محلول با ریسک خوردگی فلز همراه است از این رو نکات فنی باید کامل رعایت شود

بازیافت این ورق هزینه بر نیز می باشد

سومین عیب استفاده از ورق اسید شویی مصرف زیاد آب می باشد که بر روی هزینه ی انرژی تاثیرگذار می باشد

حمل و نقل محلول اسید مصرف شده نیز باید با رعایت نکات ایمنی انجام شود

 کاربردهای ورق اسید شویی

مواد اولیه جهت تولید ورق گالوانیزه و ورق های رنگی

صنعت لوله سازی

شکل دهی سرد و کشش عمیق سیلندر گاز

تولید انواع لوله و پروفیل

صنعت خودروسازی

نوع اسید در عملیات اسید شویی

در این فرآیند از اسیدهایی مانند فسفریک، هیدروفلوریک، نیتریک، هیدروکلریک و اسید سولفوریک به تنهایی یا با ترکیب‌های گوناگون استفاده می‌شود.

اسیدنیتریک

اسید شویی با این محلول در دمای اتاق انجام میشود که هزینه های انرژی گرمایشی حذف شده و همچنین از نفوذ هیدروژن  و ایجاد نمک آهن نیز جلوگیری میکند.

اسیدسولفوریک

یکی از پراستفاده ترین نوع اسید در تولید ورق اسید شویی این محلول می باشد که برای آلیاژ های دارای کربن بیشترین استفاده را دارد. یکی از ویژگی های منحصر به فرد این اسید غلظت متغیر آن می باشد که وابسته به دما می باشد به بیان ساده تر , با افزایش دما اسید با غلظت پایین تاثیری برابر با غلظت بالای اسید در دمای پایین دارد.

اسید کلریدریک

اغلب واحد ها جهت تولید ورق اسید شویی از این محلول استفاده میکنند

دلایل استفاده از اسید کلریدریک در مقایسه با اسید سولفوریک

مقرون به صرفه بودن اسید کلریدیک

بدست آوردن سطح تمیز تر به دلیل حل اکسید بیشتر در خود

در واکنش با اکسید آهن نمک آهن تولید شده که آسیبی وارد نمیکند

اسید کلریدریک هیدروزن کمتری در خود حل میکند در نتیجه احتمال بروز مشکل کم خواهد شد

دمای بهینه اسید کلریدریک 70 الی 80 درجه سانتی گراد و اسید سولفوریک 100 الی 150 درجه سانتی گراد می باشد

یکی از نکاتی که بسیار حائز اهمیت می باشد, ایزوله کردن محفظه ی اسید می باشد که آن هم به دلیل فرار بودن این محلول می باشد.